¶ 1. 概述
当喷嘴内部被小颗粒物质堵塞住，而不能完全通过熔融耗材时，会导致挤出线宽过细、挤出不连续，甚至无法挤出。最终形成喷嘴内部压力和流量的不稳定，影响打印质量。
喷嘴堵塞的症状可能与其他问题相似，例如 Z 轴偏移、喷嘴温度不足或耗材受潮。出现以下迹象时，可重点检查喷嘴是否堵塞：
欠挤出： 出料变细或断续，打印层之间出现间隙。
挤出机异响： 进料过程中出现齿轮打滑的咔咔声。
出料异常： 耗材从喷嘴口向上卷曲，而非向下流出。
首层质量骤降： 出现拉丝、积料或完全无法出料。
本指南适用于 i8 的热端（0.2mm，0.4mm，0.6mm）清理，清理干净的程度由清理次数相关。
¶ 1.1 堵塞原因
热端堵塞是 FDM 3D 打印机较为常见的故障，可能由以下原因引起：
- 耗材直径不稳定。 耗材直径通常为 1.75 mm± 0.03mm，当耗材过粗时，容易卡在热端（喉管和散热片区域）内部；当耗材过细时，挤出机的齿轮将无法咬住耗材，这也会导致喷嘴无法挤出。
- 耗材表面或挤出机内部的杂质进入热端后造成喷嘴部分或完全堵塞。
- 耗材中的颗粒堵塞喷嘴口（常见于碳纤维增强、夜光或闪光耗材）。
- 在切换不同类型的耗材时，存在前一种耗材残留（如 PLA 与 PC、ASA 与 TPU 等）。
¶ 1.2 判断堵塞
¶ 快速确认
将喷嘴抬离热床，手动以正常打印温度挤出。若流量仍然微弱或停止，基本可判定为堵塞。
¶ 2. 准备
- 通针（0.15mm, 0.30-0.35mm, 0.4mm-0.50mm 直径）
- 钳子
- H2.0 内六角扳手
- 隔热手套
- 一小段耗材
¶ 3. 安全提示
重要提醒 ！
在对打印机及其电子设备（包括工具头线缆）进行任何维护工作之前，请关闭打印机电源并断开电源连接，以避免发生屏幕误触或电路短路从而引起额外的电子设备损坏和安全隐患。 在您对打印机进行维护或故障排查时，请先确认热端和热床的温度，避免在高温状态下操作，如果必须在高温状态下操作，请佩戴好隔热手套，以确保安全有效地执行维护工作。
¶ 4. 清理方法
¶ 注意：热端堵塞后，请先按照方法一，方法二的从易至难的清理步骤执行。
¶
¶ 方法一：手动挤出
¶ 步骤 1 ：加热喷嘴
将喷嘴温度设置为略高于耗材的正常打印温度。参考温度：PLA 为 250 °C，PETG 为 270 °C。
¶ 步骤 2 ：控制挤出
- 点击屏幕上的【通道切换】按钮切换到堵塞的通道。
- 多次点击屏幕上的【挤出】按钮，尝试挤出耗材。
- 观察耗材的挤出情况。若耗材能够连续、均匀地流出，说明喷嘴已恢复正常挤出。
 |
 |
 |
¶ 4.2 方法二：通针疏通耗材
¶ 4.2.1 适用场景
热端完全堵塞，按照方法一操作后仍无法挤出熔融耗材。
¶ 4.2.2 操作步骤
- 将工具头移动到X轴最左侧，切断耗材，并取出热端。
- 将热端加热至对应温度（PLA：250 °C；PETG：270 °C），然后拆下热端。
注意：进行以下操作时，务必全程佩戴防护隔热手套！！！
3. 根据所使用的清理工具，选择以下一种方式：
- 使用通针清理（推荐）： 将通针头部加热至发红，然后用力插入堵塞的通道。
- 使用耗材清理： 拆下热端后，将耗材用力插入堵塞的通道。
4. 等待 30 秒，使热端冷却。使用剪钳或钳子夹住通针或耗材的底部，以热端上的台阶为支点，将通针或耗材拔出。
如果无法拔出堵塞的耗材，或通针或耗材无法完全插入喉管，请按以下步骤重新尝试：
热端： 将热端重新安装到加热组件上，并加热至对应温度。
通针： 再次尝试前，将通针伸入热端的熔融区，加热至 160–180 °C。
耗材： 待热端再次升温至对应温度后，反复用力将耗材插入堵塞的通道。
|
|
 |
 |
¶ 4.2.3 清理验证
重新连接 PTFE 管，装载耗材并测试方法一。若仍然无法挤出或挤出不足，则需要重复多次喷嘴疏通。
多次疏通完成之后，请验证您的机器是否能正常打印。如果仍然无法使用，可能是喷嘴已经损坏，建议更换新的喷嘴。
¶ 5. 补充说明
0.2 mm 的喷嘴更难清除堵塞物，可能需要多次进行上述步骤。
另一方面，大于 0.4 mm 的喷嘴往往比 0.4 mm 的喷嘴更少堵塞，因为喷嘴的口径开口允许更大的颗粒通过。