齿轮空转,喷嘴无耗材流出;
齿轮在转动时发出吭吭吭的异响,喷嘴无耗材流出。
1. 耗材在料筒位置发生缠绕
2. 堵挤出机前壳堵喷嘴或者漏料
3. 挤出机齿轮有较多的耗材碎屑残留
4. 打印过程中挤出开关松开
查看机器侧面耗材料盘,检查好是否在料筒处或铁氟龙管进料口处出现缠绕,若有缠绕则将缠绕的耗材梳理解开后重新打印,不出料故障处理完成;
若无耗材缠绕则需进行下一步排查:
STEP1:从显示屏的控制界面点击 OFF 解锁电机
STEP2:用手压住白色气动接头,轻轻拔出挤出机上方的铁氟龙管,露出耗材,将挤出机把手拨向开启位置
STEP3:设置喷头温度至耗材打印温度,等待温度稳定
STEP4:用手向上用力快速拔出耗材
查看拔出耗材的尾部是否一圈伞状耗材凸起,若有伞状凸起,则更换新的挤出机铁氟龙管
1. 若能正常插入耗材并挤出耗材,则将挤出机把手拨向闭合位置,并点击自动进料,检查耗材出丝及挤出机齿轮的转动状态;若自动挤出正常,则不出料故障处理完成;
2. 若自动挤出时,挤出机齿轮不转动,则故障可能为挤出电机故障(转接板问题),先排查挤出电机接线是否松动,或者进行更换挤出电机操作排查;
3. 若挤出机齿轮正常运转,但齿轮处有轻微的咔咔声,喷嘴处有不均匀出丝,则需分别从挤出组件异常和喷嘴损伤两方面分析:
a. 若挤出齿轮正常运转、无异响,喷嘴处出丝仍不均匀,则进行喷嘴更换操作Ender-5 Max 一体喷嘴更换
b. 如果挤出齿轮运转不正常则进行挤出机组件异常处理流程
STEP1:取下喷头罩左右两边的六颗螺丝,取下喷头罩。取下喷头排线的三颗固定螺丝,按住排线卡扣,取下喷头后壳。最后取下挤出电机左右两边工三颗螺丝,然后轻轻向上提起挤出机组件(注意不能猛然提起挤出机组件,避免损坏挤出机线)。
STEP2:使用工具分别拆卸下挤出机组件前壳对角的两颗圆柱头螺钉,打开挤出机前壳,检查挤出机齿轮上是否有耗材碎屑残留。齿轮是否有破损变形,若有破损变形,则更换。
STEP3:若挤出齿轮上有大量耗材碎屑残留,则使用软毛刷将挤出齿轮上的碎屑清理干净后,盖上挤出机前壳从新将挤出组件螺丝锁紧组装在X轴滑块安装位上,分别在左右侧锁紧3颗固定螺丝和喷头排线端子螺丝。
STEP4:重新进行自动进料操作,观察喷嘴处的耗材挤出情况,若挤出正常,挤出齿轮处正常运转无异响,则不出料异常处理完成。
快速拔出耗材,使用工具包中的通针将挤出通道中的残留耗材向热端处挤压:
a. 若挤出通道中的残留耗材完全推出至喷头并挤出机外。则快速抽出通针,避免通针端部的熔化耗材附着在喉管内壁和挤出齿轮上,并重复操作,完成不出料异常处理;
b. 若挤出通道中的残留耗材无法被通针通开,则故障为热端堵头异常,进行堵头异常处理操作堵头/不出料处理流程。
c. 若不能拔出耗材,则为堵前壳,查看堵前壳/卡料处理流程
喷嘴加热到挤出温度,打开挤出锁,用手无法拽出耗材。
1. 重新调平
2. 使用官方切片参数配置,不要使用过高的热床温度(PLA不要超50℃,PETG不要超70℃),不要使用过低的喷嘴温度
STEP1:操作喷嘴预热到耗材挤出温度
STEP2:打开挤出锁,拔开铁氟龙管,剪断耗材
STEP3:取下喷头罩左右两边的六颗螺丝,取下喷头罩。取下喷头排线的三颗固定螺丝,按住排线卡扣,取下喷头后壳。最后取下挤出电机左右两边工三颗螺丝,然后轻轻向上提起挤出机组件(注意不能猛然提起挤出机组件,避免损坏挤出机线)
STEP4:拆除挤出机前壳两颗螺丝
注意,拔出后将喷嘴温度设为0℃
STEP5:分离电机和挤出机齿轮部分,电机可以暂放在X轴支架上
STEP7:分离挤出机齿轮组件和前壳(可以使用铲刀/剪钳等工具)
STEP8:处理前壳卡料部分耗材
如果在铁氟龙管卡死可利用通针/L扳手等工具捅出耗材
STEP9:按拆卸步骤复原
STEP1:操作喷嘴预热到耗材挤出温度
STEP2:打开挤出锁,拔开铁氟龙管,剪断耗材
STEP3:取下喷头罩左右两边的六颗螺丝,取下喷头罩。取下喷头排线的三颗固定螺丝,按住排线卡扣,取下喷头后壳。最后取下挤出电机左右两边工三颗螺丝,然后轻轻向上提起挤出机组件(注意不能猛然提起挤出机组件,避免损坏挤出机线)
STEP4:拔出挤出机组件,发现堵料,并且堵塞耗材无法拔出
STEP5:拆除热端
关闭机器电源或将喷嘴温度设为0℃后再进行操作
待温度冷却至常温,使用内六角扳手拆下散热块两颗固定螺丝;
拔出在喷头小板连接的加热环、热敏电阻的端子和喉管风扇端子,取下热端;
STEP7:处理堵塞耗材
STEP8:复原