通常表明在打印过程中,挤出机因外部阻力过大,导致耗材无法顺利拉动,挤出不畅。常见的原因可能包括:
料盘缠绕或打结,导致耗材无法顺利进料。
料盘变形或不符合CFS要求,料盘厚度或直径过大,导致无法正常旋转。
料管过长或弯折严重,增加了进料阻力。
耗材直径不均匀,耗材粗细不统一导致卡在送料路径中。
检查料盘缠料 查看料盘中的耗材是否打结或缠绕,导致进料时无法顺利拉动耗材。
检查料盘 查看料盘是否旋转顺畅,料盘是否过小或过大,CFS对料盘的外径要求是197-202mm间
检查铁氟龙管 检查五通到挤出机之间的铁氟龙管,确保没有弯折、破损或内径变小(标准内径为2.5mm),避免进料阻力过大。
耗材直径不均匀 检查耗材是否有直径不均匀的问题,确保耗材直径在1.75mm±0.5mm范围内,避免卡在送料路径中。
检查电机齿轮 检查进料电机、五通电机和挤出电机的齿轮是否有断齿或打滑的情况,确保电机正常工作,并无阻力增大问题。
检查对应CFS中料盘是否缠料卡料并处理,故障的料仓会闪红灯
检查料盘是否能在CFS中顺畅旋转,如不能顺畅旋转查看料盘外径是否符合要求,197-202mm。
送料路径中是否有异常阻力,如铁氟龙管不顺,并处理
检查耗材是否存在质量问题如直径过大或过小导致五通挤出机无法正常咬入送料,正常耗材直径应在1.75mm±0.5内
检查五通及打印机挤出模块的状态,确认齿轮无破损、无打滑现象,电机运转正常。如果存在问题,及时更换电机或齿轮。
检查耗材是否已经被五通挤出齿轮磨损刨料,如果出现,则需要剪掉后重新进料