¶ Falcon T1 MOPA激光金属除锈教程
本教程适配Falcon T1 MOPA 60W 激光模组，基于FDS软件通用操作逻辑编写，区别于普通调Q激光，MOPA机型可独立调节脉冲宽度、频率，除锈不伤基材、无打磨划痕、精度更高，适合碳钢、铸铁、普通钢材、模具钢等金属材料除锈。
¶ 一、适用金属场景与原理简介
¶ 1. 适用场景
适用场景：金属表面浮锈、黄锈、氧化皮、轻微锈蚀、油污氧化层、薄旧漆层；
不适用：深度蚀坑锈、厚重结块锈（需预处理）、镀锌层、镀铬层精密件（易损伤镀层）。
¶ 2. 激光除锈原理
利用高能量密度激光束聚焦照射金属表面，锈层（氧化铁）对激光吸收率远高于金属基材，瞬间受热膨胀、剥离、汽化，同时基材吸收能量极低，从而实现只除锈蚀、不伤母材的清洁效果，无耗材、无粉尘污染、无机械磨损。
¶ 3. 激光除锈原理加工材料预处理
激光除锈仅能高效清理表层锈蚀、氧化层，工件预处理不到位会导致除锈不均、残留斑点、损伤基材。
清理表面杂物：用无尘布配合酒精擦拭工件，去除表面油污、灰尘、水渍、浮渣，油污过多会导致激光散射、除锈发黑。
材料固定：将耗材平整固定在工作台，保证除锈区域水平，无晃动、无翘边，避免焦距偏移造成除锈不均。
¶ 二、金属除锈操作步骤
¶ 1.连接 T1 MOPA 60W 并选择平面雕刻模式
注：本教程加工材料为平面耗材，需根据耗材选择加工模式
¶ 2.加工参数设置
适用轻微/中度锈场景，不适合重度锈蚀或厚重锈块，选择填充雕刻并设置以下参数
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模式
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速度(mm/s)
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脉宽(ns)
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频率(KHZ)
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功率(%)
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填充间隔
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次数
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填充雕刻
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2000mm/s
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13ns
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360
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50
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0.05
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2
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¶ 3.自动对焦
将材料放置在工作台中心区域，点击自动对焦
¶ 4.小样测试
正式大面积除锈前，在材料边角位置导入小范围测试扫描，观察效果。
（1）除锈干净、基材无发黑、无烧蚀，即可正式加工；
（2）如果残留锈迹，可通过降低速度或提高功率；
（3）如果基材发黑，确认脉宽参数设置是否准确、提高速度。
¶ 5.编辑除锈区域
使用钢笔工具描绘预除锈区域图形，依次设置以上参数
¶ 6.正式加工
（1）确认参数无误后，点击【走边框】确认雕刻范围；
注：可在设备设置关闭开盖急停，手动精确对齐边框。
（2）关闭防护罩，点击【去加工】启动作业。
全程保持设备稳定，禁止触碰工件与激光模组。
大面积工件可分区扫描，避免单次范围过大导致焦距偏差。
¶ 6.后续处理
（1) 如果出现针对局部残留锈斑，缩小扫描范围，适当降低速度（300-500mm/s），小幅补扫一遍，彻底清理残留锈蚀。
（2) 除锈完成后，用工业吸尘器吸除表面粉尘残渣，无尘布擦拭干净。
（3) 如需长期防锈，可待工件冷却后喷涂薄层防锈油或防锈漆。
| Before | After |
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¶ 三、常见问题与故障解决
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问题现象
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可能的原因
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措施
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| 除锈不干净、有残留斑点 | 扫描速度过快、功率不足、线间距过大、焦距偏移 | 降低扫描速度、提高5%-10%功率、缩小线间距，重新校准焦点 |
| 除锈后工件表面发黑、发糊 | 脉冲宽度过大、频率过低、速度过慢，热堆积过高灼伤基材 | 减小脉冲宽度、提高扫描速度、适当提升频率，避免长时间停留扫描 |
| 表面有明显扫描条纹、不均匀 | 线间距过大、未开启平滑扫描、焦距轻微偏移 | 缩小线间距，开启软件平滑扫描功能，重新精准对焦 |
| 激光出光弱、除锈效率极低 | 镜片脏污、散热不良、设备参数复位、光路偏移 | 清洁振镜保护镜片、聚焦镜片，重启设备恢复默认参数，检查散热系统 |