1、请确保设备放置于稳固、平整的工作台面上，避免加工过程中因桌面或设备晃动产生振动干扰，以减少振动对定位精度和加工质量的影响。
2、加工前建议使用无尘擦拭纸蘸取适量酒精清洁场镜保护镜片以及待雕刻的材料，确保镜片以及材料表面洁净无污染，减少光学损耗和光束干扰。
3、擦拭完成后请将待雕刻材料稳固放置并固定在工作台面上，避免雕刻过程中因材料移动或振动导致图案错位、重影或加工质量下降。
1、在加工过程中应避免随意触碰设备主体或工作台面，防止外界机械扰动引入振动误差，从而影响光束聚焦稳定性及雕刻一致性。
2、建议在加工运行期间保持环境稳定，尽量避免强气流（如风扇直吹、空调出风口直吹加工区域）对光路传播及材料表面稳定性的影响，以保证能量沉积均匀性与成像清晰度。
3、在长时间连续加工过程中，应关注设备散热状态及激光输出稳定性，必要时适当分段加工或设置间歇冷却时间，以降低热漂移对焦点位置及雕刻深度一致性的影响。
雕刻完成后如加工效果仍存在不足，可依据下表所列典型问题进行排查，并针对性调整工艺参数以优化最终成像质量。
| 不良效果 | 优化方案 |
| 图案整体发白或发黄、对比度不足 | 降低激光功率或增大点云间距 |
| 图案边缘发糊、细节丢失 | 选择更清晰的 2D 图案或者 3D 模型，提高 3D 切片精度 |
| 图案边缘出现毛刺或颗粒感 | 降低扫描速度，提高脉冲频率 |
| 出现局部缺失或断点 | 增加填充密度或者降低点间距 |
| 出现闪烁亮点或局部过曝 | 降低激光功率或者脉冲频率 |
| 出现层状分层或“分层感”明显 | 减少Z轴步距，提高纵向的填充密度 |
| 图案位置整体偏移 | 重新执行振镜校准与标定；检查平台坐标系与软件参数是否一致 |
| 图案局部错位或重影 | 检查振镜回零，避免加工过程外界振动干扰并重新校正系统 |