¶ 准备工作
雕刻开始前，请提前准备以下物品及材料
60W MOPA 可雕刻 钛板 或 304不锈钢板
20W Fiber 可雕刻 钛板
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确保使用正确的场镜 - 红蓝光通用场镜（黑色）。场镜不支持热更换，需关机后再进行更换。若已在开机状态下更换，请重新启动机器。
软件最低版本要求：Falcon Design Space 1.10.1 下载地址
设备固件最低版本要求：1.1.35（请在设备「设置」中更新至最新固件版本）固件升级操作指南
彩色雕刻颜色对不同材料、不同激光器的功率偏差、焦距偏差非常敏感，画布显示颜色与实际雕刻颜色存在轻微偏差属于正常现象。为实现颜色精准匹配，需要按照流程完成彩雕校准以及彩色雕刻测试阵列，雕刻完成后，录入相关参数，保存彩色雕刻自定义材料。后续使用同一材料同一自定义材料雕刻即可精准匹配。
¶ 彩雕校准
该校准旨在修正Z轴偏差，这里我们以「60W MOPA」为例（20W Fiber流程完全一致，此流程可使用不锈钢材料，不影响最终结果）
具体步骤：
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(1) 设备首次彩雕时，会提示进行「彩雕校准」。如果错过弹窗可在「相机」右侧的下拉框中手动进入。
(2) 点击「彩雕校准」
(3) 点击「开始校准」
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(4) 在底板中央放置一块面积大于等于90mm*20mm的不锈钢材料。
(5) 点击「开始校准」
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(6) 待设备就绪后，观察不锈钢材料上的走边框路径是否超出材料边缘，若超出则调整材料位置。
(7) 确认无误后，关闭防护罩。点击「下一步」。
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(8) 雕刻完成后，取出材料，找到雕刻颜色最深的十字对应的功率数字，图例中为“0.5”。
(9) 在输入框输入该数字。
(10) 点击「下一步」，即校准完成。
¶ 彩色雕刻测试阵列
这里我们以「60W MOPA」「不锈钢」「二维彩色雕刻测试阵列」为例（20W Fiber流程完全一致，但不建议使用不锈钢材料）
具体步骤：
(1) 确认连接设备
(2) 确认激光模组为「60W MOPA」
(3) 切换到「彩色雕刻」模式
(4) 选择需要校准的基础材料 钛 或 304不锈钢（20W Fiber 雕刻不锈钢效果较差，不建议雕刻）
(5) 点击「阵列」，选择「一维彩色雕刻测试阵列」或「二维彩色雕刻测试阵列」
| 对比 | 一维彩色雕刻测试阵列 | 二维彩色雕刻测试阵列 |
| 变量数 | 1 | 2 |
| 可变量 | 功率 | 速度、功率、脉宽、频率、间隔、次数、Z轴偏移 |
| 定义 | 为基础测试阵列。其余参数不变，通过改变功率，雕刻后得到功率与颜色一一对应自定义材料参数。 | 为进阶测试阵列。通过选择两种参数构建雕刻矩阵，雕刻后得到与颜色矩阵相对应的自定义材料参数。 |
| 备注 | 二维阵列已覆盖一维阵列的效果，建议直接使用二维阵列测试。 |
默认创建的二维彩色雕刻测试阵列效果与一维彩色雕刻测试阵列几乎相同。 可先创建一个基础图形（圆形，正方形等），再点击创建测试阵列，即可按照基础图形来创建相应的阵列。 |
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(6) 将阵列放置在画布中心
(7) 将材料放置在加工区域中心
(8) 关闭防护罩，点击「自动对焦」
关闭防护罩有助于提升自动对焦精度。彩色雕刻对加工高度极为敏感，若材料表面不平整，游标卡尺测得的数值会与实际加工高度存在偏差，从而导致颜色效果与预期不符。因此，每次加工前请务必使用自动对焦功能重新校准加工高度。
(9) 点击「走边框」，在设备加工区域观察红色边框是否超出材料范围。若超出范围，则在画布将阵列相对缩小。
若防护罩关闭状态下，无法看清红色边框，请关闭「开盖即停」后，佩戴激光防护眼镜，开启防护罩观察。
若没有激光防护眼镜，点击「拍照」，确保阵列边框没有超出材料范围。若超出范围，则在画布将阵列相对缩小。（「拍照」为辅助功能，与物理世界存在细微偏差）
(10) 点击「去加工」，确认加工后，等待加工完成
(11) 取出材料，并用手机拍摄阵列真实颜色效果
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(12) 将照片传输到电脑，选中刚刚创建的测试阵列图层，点击「保存彩雕自定义材料」
彩雕材料库为独立材料库，需要在「彩色雕刻」模式下，才有「保存彩雕自定义材料」
(13) 输入正确的「材料名称」「设备功率」「材料厚度」「材料封面」
全新材料请选择「新增材料」。
已有材料请选择「已有材料」，会将新的参数颜色添加到选择的材料中；若参数颜色重复，则新参数颜色将覆盖旧参数颜色。
如果材料表面不均匀，非标准平面，请勾选「非标准」。
(14) 上传阵列照片，请参考照片示例，裁剪照片确保没有多余信息，旋转照片确保行列水平垂直
若颜色始终无法正确识别，可在「选择颜色」窗口双击识别失败的颜色，通过取色器重新取色。
若颜色整体失真，可通过调节饱和度、亮度修正。
(15) 点击「保存」，自定义材料即添加至「彩色雕刻」的材料库中
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(16) 选择刚才保存的自定义材料
(17) 导入雕刻素材，画布上显示的颜色与最终雕刻的颜色即可精准匹配。
材料需要极致平整，否则雕刻结果将出现一些渐变色（瑕疵）。
务必使用完全相同的材料进行加工。否则自定义材料参数无效。
不锈钢材料不推荐图像灰度雕刻，建议导入矢量图片。如需雕刻图像灰度，请使用钛板材料。
(18) 保存成功后，可在材料库找到材料重新编辑
¶ 彩色雕刻案例
304不锈钢案例
钛板案例
¶ 彩色雕刻原理
激光加热金属表面（钛或不锈钢），使其生成一层透明氧化膜，反射形成干涉色。这种颜色通常是由于光在金属表面上的干涉现象和光的吸收特性造成的。加工参数（功率、速度、频率、脉宽）不同，对应的膜厚也不同，膜厚变化直接导致颜色改变。*钛和不锈钢的彩色雕刻本质上属于光学结构色，而非材料本身的颜色。
填充彩色雕刻：读取图层的颜色，从材料颜色表匹配接近的颜色，输出该颜色对应的雕刻功率。
图像彩色雕刻：读取图片转为灰度图，根据材料颜色表选定的功率区间将灰度映射为雕刻功率。
¶ FAQ
1. 彩雕色彩饱和度检查，是否有类似彩虹七色，颜色无发黑，无缺失，饱和度过低等情况
2. 如彩雕颜色整体发黄，需要检查彩雕对焦高度是否与材料厚度一致
3. 如彩雕颜色整体明暗不定，需要检查彩雕默认配置参数是否与设置一致，如自行设置参数则需要修改为系统默认参数
4. 材料选择，如使用 20W Fiber 光源，只能对钛板类材料进行加工，如使用 60W MOPA 光源，则可以对不锈钢与钛板进行彩雕，如使用铝板，铜等材料，则无法加工
5.彩色雕刻前功率25%以上雕刻10分钟暖机，颜色更准确；
6.雕刻区域放在正中央，雕刻效果更好；
7.打彩前后使用酒精擦拭，彩色雕刻效果更好；
8.如彩色雕刻未出现彩色，对焦后可上下微调Z轴尝试。
9..对焦说明：彩雕颜色对焦距非常敏感，需要输入加工高度回车手动对焦，精准对焦到材料表面，避免自动对焦测量误差。
10.注意事项：由于场镜的焦平面存在场曲，建议在幅面中心100mm内雕刻，周边区域可逐次降Z轴0.5mm调试颜色，焦点下移通常不超过2mm。
¶ 彩色雕刻作品维护
彩色雕刻完成请使用光油擦拭表面，加速形成致密氧化膜，使色彩变得更加鲜明、深沉且持久；
钛板彩色雕刻耐腐蚀但需避免尖锐刮擦，彩色雕刻后一般无需额外喷防锈剂，氧化膜本身具备一定防护能力；
如需长久保存彩色雕刻作品，可塑封作品，避免空气长期氧化导致的变色。