错误码是为方便定位机器故障而设计出的，遇到错误码可以按照屏幕指示操作或查看此文档解决
可在表中查到错误代码的，按照流程解决
表中查不到错误代码的，您可以导出日志发给售后客服分析。
| 代码 | 屏幕弹窗内容 |
说明 |
解决办法 |
| 100 |
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复制U盘gcode文件到本地；复制出错，不启动打印 | / |
| 101 |
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打印过程AI检测到意面现象，暂停打印 可能的原因： 1.使用彩色耗材误触发 2.打印失败触发 |
1.误触发情况或者人工判断可以继续打印则可以在机器屏幕/切片软件/创想云任意一端点击继续打印 2.打印失败则需要清理机器后重新发起打印 3.关闭功能在系统设置-摄像头-AI功能中 |
| 102 |
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当前gcode文件名太长 | / |
| 103 |
AI detection prompt Key：103，A print quality problem has been detected and printing has been paused |
首层检测结果异常，暂停打印 可能的原因： 1.模型首层被刮起 2.误触发 |
1.误触发情况或者人工判断可以继续打印则可以在机器屏幕/切片软件/创想云任意一端点击继续打印 2.打印失败则需要清理机器后重新发起打印 3.关闭功能在系统设置-摄像头-AI功能中 |
| 104 |
Error Key：104，Foreign object detected on the printing platform, printing paused |
热床异物检测异常，暂停打印 可能的原因： 1.打印平台表面有特殊图案误触发 2.打印平台表面有残胶泛白误触发 3.打印平台有放置其他物品触发 |
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| 108 | / | 激光雷达偏移校正失败 | / |
| 109 |
Error Key：109，Fan feedback exception |
喉管风扇异常，暂停打印 | / |
| 110 | / | 主MCU硬件连接异常 | / |
| 111 | / | 喷头MCU硬件连接异常 | |
| 112 | / | 热床MCU硬件连接异常 | / |
| 500 |
AI detection prompt Key：500，Printing quality problems detected by AI |
打印过程AI检测到意面现象，仅提示 | / |
| 501 |
Error Key：501，Heat break fan exception |
喉管风扇异常 可能的原因： 1.插线端子松脱 2.安装过程中风扇被螺丝锁死不能转 3.风扇损坏 |
1. Remove the hotend cover and nozzle plate, check whether the screws fixing the heat dissipation block fall into the pipe fan, and tighten the screws fixing the heat dissipation block fan. 2. Reinsert the terminal of the pipe fan 3. Replace the pipe fan |
| 502 |
Error Key：502，Mainboard fan exception |
主板风扇异常 可能的原因： 1.插线端子松脱 2.安装过程中风扇被螺丝锁死不能转 3.风扇损坏 |
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| 503 | / | 首层检测异常，仅提示 | / |
| 504 |
AI detection prompt Key：504，Current file does not support flow detection |
流量检测异常，仅提示 | / |
| 505 |
AI detection prompt Key：505，AI LiDAR anomaly |
激光雷达不存在，仅提示 |
1.检查激光雷达接线 2.更换激光雷达 |
| 506 |
AI detection prompt Key：506，AI LiDAR calibration failure |
激光雷达标定失败，仅提示 | / |
| 507 |
AI detection prompt Key：507，AI LiDAR alignment failure |
激光雷达校准失败，仅提示 | / |
| 508 |
Error Key：508，Current storage space usage has reached %s, please clean up in time |
/ | / |
| 2000 |
Error Key：2000，Unknown exception |
无法更新MCU配置，因为MCU已关闭 | 先重启；检查连接线 |
| 2001 |
Error Key：2001，Unknown exception |
1.无法读取E轴驱动IC的寄存器状态，出现了超时 2.主板与喷头之间通讯线材接触不良或者受到干扰导致喷头mcu通讯超时 |
1.补发喷头板 2.补发喷头排线 |
| 2002 | / | 主机连接不上 | / |
| 2014 | / |
切片距离为负或大于整个移动长度 可能的原因： 1.打印文件问题，未使用官方切片，或选错机型 2.系统错误 |
1.排查是否使用官方切片，第三方切片配置是否官方提供，官方切片是否选对机型 2.重启后重新发起打印 |
| 2016 | / | 打印未暂停，恢复中止 | / |
| 2019 | / | 目标温度{0}超出设定范围({1}:{2}) | / |
| 2020 | / | 归零错误: {0} | / |
| 2021 | / | {0}归零超时错误 | / |
| 2056 | / | {0}轴加速计未测量到数据 | / |
| 2057 | / | 未知异常 | / |
| 2060 | / | / |
1.插拔喷头端子 2.更换喷头连接线 3.重启 |
| 2065 | / | 未能将ADXL345寄存器[0x%x]设置为0x%x：得到0x%x。这通常表示连接问题（例如接线故障）或ADXL345芯片故障。 | 更换喷头小板 |
| 2069 | / | 切片文件中有“M107 P3”代码 | 确认切片软件是否最新版本，重新切片 |
| 2090 | / | 定时器关闭，这通常表示主机超载。 | / |
| 2091 | / | 错过下一个计划。这通常表示间歇性微控制器和主机之间的通信故障。 | / |
| 2095 | / | 必须先回归原点 | / |
| 2111 |
Error Key：2111，Unknown exception |
挤出温度低于机器配置设置的最低温度，CrealityOS最低限制挤出温度为170度 |
1.切片问题，请使用官方切片或联系官方使用官方提供的第三方切片配置文件 2.key2507问题导致，停止打印，加热喷嘴，如果报错ket2507则参考2507错误处理方案 |
| 2112 | / | 移动超过最大拉伸({0}mm^2 vs {1}mm^2) <br />有关详细信息，请参阅“最大挤出横截面”配置选项 | / |
| 2113 | / | 挤出机未配置 | / |
| 2114 | / | 无挤出机时挤出 | / |
| 2115 | / | 未知的值 {0} 在枚举类型 {1} | / |
| 2116 | / | 无效输出格式 {0} | / |
| 2117 | / | 消息末尾的额外数据 | / |
| 2118 | / | 无法查询adxl345 fifo | / |
| 2119 | / | 无效的adxl345 id（获得{0} vs {1}）。这通常表明存在连接问题（例如，接线故障）或adxl345芯片故障 | / |
| 2210 | / | 无法自动加载灯丝，挤出机低于最低温度 | / |
| 2211 | 打印已暂停 | ||
| 2242 | 先归零: {0} {1} {2} [{3}] | ||
| 2243 | 超出范围: {0} {1} {2} [{3}] | ||
| 2252 | 参数{0}的最小值必须为{1} | ||
| 2253 | 参数{0}的最大值必须为{1} | ||
| 2283 | 打印机未准备 | ||
| 2294 | 响应超时 | 导出日志并联系官方售后客服 | |
| 2295 | 尝试重新启动MCU{0}失败 | ||
| 2298 | 无法更新MCU{0}配置，因为它已关闭 | ||
| 2299 | 无法配置MCU {0} | ||
| 2300 | 配置期间MCU{0}出错：{1} | ||
| 2308 | {0}-轴加速计未测量到数据 | ||
| 2313 | 处理加速计数据{0}时出现内部错误 | ||
| 2340 | 加热器%s要求的温度（%.1f）超出范围（%.1f:%.1f） | ||
| 2343 | 主MCU连接超时 | ||
| 2344 | 喷头MCU连接超时 | ||
| 2345 | 热床MCU连接超时 | ||
| 2503 |
Error Key：2503，Unknown exception |
无法读取Z轴应变片数据 | |
| 2504 |
Error Key：2504，Unknown exception |
Z回零异常 | |
| 2505 |
Error Key：2505，Unknown exception |
电机驱动芯片TMC异常 可能的原因： 过热：主板风扇异常、电压低：打印速度太快 |
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| 2506 |
Error Key：2506，Unknown exception |
通讯异常 可能的原因： 常见问题：喷头线材问题 |
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| 2509 |
Error Key：2509，Unknown exception |
喷嘴传感器温度异常 | |
| 2510 |
Error Key：2510，Unknown exception |
热床传感器温度异常 | |
| 2511 |
Error Key：2511，Unknown exception |
腔体温度异常 | |
| 2512 | 主MCU芯片温度异常 | ||
| 2513 | 命令格式不正确 | ||
| 2514 | 命令参数格式不正确 | ||
| 3002 |
未打印情况下，喷嘴通讯异常，主板端喷头线未插到位 可能的原因： 主板端检查端子接触问题 |
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| 2520 |
读取压力传感器超时，即本读HX711需要11ms，但实际HX711超过25ms仍未准备就绪 可能的原因： Z轴传感器芯片异常 |
频繁出现，请联系售后客服 | |
| 2521 |
Error Key：2521，Leveling Sensor Chip Anomaly or Sensor Damage |
读取到的压力数据为定值，如恒为-1 可能的原因： Z轴传感器芯片异常或传感器损坏 |
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| 2522 |
Error Key：2522，Level Sensor Data Transmission Anomaly |
压力传感器无法检测到压力，即热床上放置重物前与后，采集到的压力数据没有变化 可能的原因： Z轴传感器芯片异常或传感器损坏 |
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| 2523 |
Error Key：2523，Level Sensor Data Transmission Anomaly |
测量时，串口丢包、或Z轴卡住超时没触发，从而丢失压力数据。 可能的原因： Z轴传感器数据传输异常 |
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| 2524 |
Error Key：2524， Leveling sensor chip abnormality, sensor damage or environmental impact. |
机器静止状态下，采集到的压力数据噪声过大 可能的原因： Z轴传感器芯片异常，传感器损坏或受环境影响 |
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| 2526 |
Error Key：2526，Z-axis movement not smooth or lead screw rotation not smooth |
Z轴电机，在调平过程中丢步，经降速重测后，仍丢步 可能的原因： Z轴运动不畅，或丝杆旋转不畅 |
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| 2527 |
Error Key：2527，Level Sensor Data Transmission Anomaly |
测量时，触发后，串口丢包导致接收到的电机步数数据不全 可能的原因： Z轴传感器数据传输异常 |
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| 2529 |
Error Key：2529，Leveling sensor chip abnormality, sensor damage or environmental impact. |
G28 Z轴归零时，测量次数超出限制（最大20次） 可能的原因： Z轴传感器芯片异常，传感器损坏或受环境影响 |
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| 2532 |
Error Key：2532，Abnormal wiring connection or poor contact |
两个MCU之间的同步导线出现工作不正常（断开状态） 可能的原因： 接线连接异常或接触不良 |
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| 2533 |
Error Key：2533，Parameter anomaly, please re-leve |
出在CHECK_BED_MESH AUTO_G29=0的情况，即不允许调平，但热床与调平数据不符 可能的原因： 参数异常 |
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| 2560 |
与主MCU通讯异常 可能的原因： 和下位机通讯丢失，上位机超过5秒未收到数据 |
检查接线，重启 | |
| 2561 | 与喷头MCU通讯异常 | 检查接线，重启 | |
| 2562 | 与热床MCU通讯异常 | 检查接线，重启 | |
| 2563 | 与rpi MCU通讯异常 | 检查接线，重启 | |
| 2564 |
Error Key：2564，The nozzle is not heating as expected |
喷头未按预期加热 可能的原因： 打开了喷头加热，但是温度未升温 |
检查陶瓷加热块和热接线，重新插入端子，检查陶瓷加热环是否破裂或损坏，检查端子是否松动，热敏座子和加热棒座子是否松脱；如果损坏请联系售后客服。 |
| 2565 |
Error Key：2565，The heat bed is not heating as expected |
热床未按预期加热 可能的原因： 打开了热床加热，但是温度未升温 |
重新插入热床接线，检查加热床电源的焊接位置是否脱焊。如果是，请联系售后客服。 |