¶ 1. 现象描述
光固化打印模型粘不住/易掉落
¶ 2. 原因分析
- 底板曝光不足。 平台抬升时，模型会产生2面的拉力离形膜的粘合力、平台的粘合力。由于树脂曝光时坚硬膨胀，树脂可以非常紧密地填充平台的所有表面，因此平台的实际粘合面大于离形膜，离形膜上有涂层，抬升时离形膜先分离，曝光不足时，与平台侧的粘合面积结合效果减少，模型可以从平台分离。
- 平台太平滑。 从因素一我们知道，平台表面越粗糙，粘合效果越强，太光滑的平台在模型抵抗抬升时，无法牢牢抓住底部拉力。
- 打印平台调整不平。 如果打印平台不平，平台的一侧或角高可能会出现模型不粘在一起的情况，侧面倾斜可能会导致打印无法开始。因素一的表示是，打印过程中随时都有可能脱离平台。根据这一因素，随着曝光补偿的继续，如果初始层成功粘合，向上方向的底部可能会变厚或分离更多部分。
- 平台平整度不够。 由于打印机在加工过程遇到的问题，大多数金属平面如果不处理，可能会出现中心凹状态，稍微的变形对模型打印影响不大。相对凹陷超过1毫米的情况下，很容易发生模型脱落。特别是印刷层越高，发生的概率就越高。大层印刷时，中部的底部曝光相当厚，光线无法通过，导致平台表面的树脂不硬化或不充分硬化。平台中间模型更容易下降。
- 材料特性。 树脂材料也影响模型的粘合。特殊树脂含有很多添加成分，影响固化效果，同样的曝光时间，粘合难度更大，树脂本身的光敏剂“吸光”能力太强或太弱，也会影响固化效果。
- 切片问题。 ① 模型切片支撑过少，需要我们重新添加，另一方面就是模型本身较大，但与平台接触面确较小，导致模型打印到后半部分时整个重量增加，模型附着在平台上的面不足以拉住整个模型，所以就会掉落下来。② 增加一块接触面积较大的底板，整个修改完成后可再次打印试试，需要注意的是，若打印失败再次打印前需要先将树脂用过滤网过滤一遍，避免里面的模型残渣影响二次打印甚至压坏打印屏。
¶ 3. 解决方案
- 可适当在原有曝光数的基础上，以2s为单位增加，最高可加至100左右(首层曝光)，首层曝光层数以1位单位增加，最高10层
- 用低目粗砂纸或坚硬物把打印平台使劲搓花，越花粘附效果越好
- 重新调平打印：取下料槽，拧松平台两侧螺丝，点击屏幕回原点。用手压住平台，先稍微拧紧其中一组对角螺丝，不要太紧，然后拧紧剩余两颗螺丝，最后全部再加固一遍即可。加固后可借助手机灯光 查看平台左右两边与打印屏之间是否有光 透出，如果有则须按上述方法重新操作一遍
- 可以用直尺简单测试打印平台平整度或者水平尺，如果不平建议更换打印平台
- 更换新的耗材(比如树脂空置时间过久了，过期了可以考虑下这方面原因)
- 重新切片。在切片设置支撑中，模型可以生成底板，底板可以增加初始接触面。默认情况下底板会比模型投影面积更大，因而在多模型切片中，我们可以水平移动模型，让模型底板都连接成一片，这能有效解决平台未调平好或内凹导致的失败风险，同时也能避免出现单个模型脱落的情况；
- 当地气温过低造成树脂活性差。可以用热水将树脂铝罐浸泡十来分钟后在使用