¶ 1. 故障现象：
¶ 2. 原因分析：
1、自动调平时外界干扰
2、喷嘴和热床没有清理干净
3、耗材与切片参数不匹配
¶ 3. 排查及解决方案：
- 在屏幕控制界面点击解锁电机，将平台压到底部，移动挤出机到便于操作的位置
- 取下喷头罩，若裹头严重无法取出可考虑破坏喷头罩（喷头罩损坏风险）
- 根据当前裹头的材料，提高喷头温度直到超过耗材推荐打印温度（例PLA推荐打印温度为190℃~230℃，则推荐喷嘴升温到250℃），升温后需等待一段时间（约5~8分钟）
- 佩戴耐热手套或利用剪钳等其他工具，尝试将裹头的耗材从热端上取下，可通过左右、前后摇晃的方式会更容易取下
- 待较大块的裹头耗材清理完后，设定喷头温度为30℃，等待喷嘴降温
- 注意：若喉管风扇被卡住且不易清理，会导致喷嘴降温缓慢，需耐心等待，小心烫伤，可利用吹风机（冷风档）辅助降
6. 用扳手或螺丝刀，手动推动切刀切断耗材
7. 用六角扳手拧下固定热端组件的两颗螺丝，小心拔出热端和热敏的排线，取下热端
8. 清理其余残留的裹头耗材，小心清理喉管风扇、热端pcb板等位置（喉管风扇损坏风险、热端pcb损坏风险）
9. 对热端进行清洁，若损坏严重可考虑直接更换热端组件（热端组件损坏风险）
10. 清洁完成后，装回热端组件，对应插好热端、热敏排线，装好喷头罩
11. 确保挤出机内无耗材，在校准页面选择振纹优化、自动调平，等待机器自检完成即可继续使用
