¶ 1.挤出齿轮组件
¶ 1.1 什么时候需要维护
每月检查一次挤出机或者齿轮是否有灰尘或耗材削等，并及时清理。
挤出机出现异常，堵料、异常声音、严重刨料等。需要及时检查原因。
¶ 1.2 如何维护
¶ 1.2.1 清理挤出机齿轮
参考售后视频“挤出机卡料清理”，拆开挤出机，用毛刷或者气吹清理齿轮上参与的耗材碎屑等异物。
再将挤出机复原即可。
¶ 1.2.2 挤出机内耗材膨胀弯曲或耗材堆积在挤出机内
取出挤出齿轮，用斜口钳剪断耗材抽出即可
检查三个齿轮是否有损坏
清理完挤出机内耗材，齿轮无损坏装好即可。
详细处理过程，请参考售后视频教程"挤出机卡料清理"。
¶ 1.2.3 热端堵头
1.在屏幕上点击喷嘴温度，将喷嘴温度加热到耗材挤出温度
2.使用加热工具将针尖加热
3.将通针捅入喉管，等30s，等通针冷却
4.通针冷却后慢慢往外拔出，可带出喉管度色的耗材
若尝试后无法清理堵头，需要更换一体化喷嘴。详细处理过程，请参考售后视频教程"更换热端"。
¶ 2.集成断料模块
¶ 2.1 什么时候需要维护
耗材进入挤出机时，断料检测蓝色灯亮起，没有耗材时熄灭。如有异常，请及时检查，以免影响正常打印。
¶ 2.2 如何维护
2.2.1. 检查是否上次使用外置料架耗材后，未拔出，本次使用CFS打印；如果是此种情况，先退料后，再连接好CFS的铁氟龙管，再使用CFS打印。
2.2.2. 如果非外置料架耗材插入，则可能是挤出机内残留有断裂的耗材。
2.2.3. 断料检测误触发。不插入耗材时检测断料检测灯是否亮蓝灯（正常是检测到耗材亮蓝灯，没有耗材时不亮灯），处于触发状态。（A、检查进料管里面是否有残留耗材或者其他杂质。B、检查断料检测端口卡扣是否断裂导致接触不良）
¶ 3.耗材切刀维护
Creality Hi 在每次换料、暂停打印、停止打印时使用切刀切断耗材；在频繁切断耗材后，切刀可能会磨损变钝，最终导致切不断耗材，所以需要定期查看并更换切刀。
¶ 3.1 什么时候需要维护
对于PLA/ABS/PETG/PC等耗材，打印5卷后应检查一次
对于加纤耗材，如果打印中仍然频繁切断耗材，打印1卷后应立即检查一次
¶ 3.2 怎么维护
安装切刀更换流程中的步骤，拿出切刀检查，如果有磨损则更换切刀
¶ 3.3 更换新切刀
若重新校准后仍无法切断耗材，直接更换新切刀，重新校准切刀再打印且跟进后续切料情况。
¶ 4.振纹优化
Creality Hi 的振纹优化功能中包含 耗材切刀位置校准、振纹补偿三个功能；当长时间使用时机器皮带会逐渐拉伸使得打印效果变差，耗材切刀位置变化，所以需要定期运行振纹优化功能。
¶ 4.1 什么时候需要维护
每月运行一次.
¶ 4.2 怎么维护
保持挤出机中无耗材，有耗材会影响切刀位置校准，使其运行失败。
点击屏幕 设置-设备自检-勾选振纹优化-点击校准。
